水泥煙囪防腐維修對技術的要求宏順建設工程有限公司
以利形成有效的護壁，防止出現塌孔。根據超前鉆的勘察報告中看出，地質土層由砂層為主，在沖孔過程中沖錘的震動等原因可能會導致砂層松動塌落下來，樁會變為大肚樁，使得實際混凝土用量增大。為防止這情況出現，設計給出建議在施工過程中樁身每沖進米左右時添加相應體積的黃泥來增加泥漿的粘稠度，保證泥漿比重保持在一個高值，泥漿護壁的厚度，控制好樁身的尺寸。保證成孔的垂直度，要注意現察樁機的機宏順建設是否平穩，鋼絲繩是否與孔中心重合。如果出現偏孔，應回填塊石進行修孔，在確保成孔垂直后方可繼續沖進；進入基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發現偏孔應回填片石至偏孔上方～處，然后重新沖孔；遇到孤石時，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁；
每沖進深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應進行驗孔；進入基巖后，非樁端持力層每鉆進～，樁端持力層每鉆進～取樣一次。入巖深度的判斷是本工程的關鍵控制因素，是關系本工程樁質量的主要技術環節。入巖深度的判斷方法，主要參考設計要求、地質勘察資料反映的持力層埋深，結合孔底的巖渣樣進行判斷。在確定持力層巖樣達到設計要求時，應及時通知監理及甲方代表，會同地質勘察單位、設計單位進行確認。當樁孔按要求達到設計的巖層深度后，由現場監理及甲方確認簽字后，方可終孔，并留取碴樣，以備檢查。為了保證樁的垂直度和樁的直徑滿足設計和規范要求，在確定達到入巖深度后，在樁錘上用ф鋼筋焊接一個同樁的直徑相同的圓，然后將樁錘放入樁孔中上直運動兩次。
將樁的孔壁上附著的超厚泥漿刮掉，以保證樁的直徑符合要求。當沖孔達到設計深度，沖孔應停止沖進，泥漿同時通過泥漿泵泵入孔中補充，自然溢出，反復循環將孔內的泥土帶出，泥漿比重將逐漸隨之下降。這一工序謂之清孔，當泥漿比重下降至.～度≤s，含砂率≤%時，清孔完畢，可將鉆孔交付驗收。次清孔：沖進達到設計深度后，先將沖頭提離孔底約，進行換漿清孔，回流泥漿比重控制在.左右。第二次清孔：在下入鋼筋籠、灌注混凝土前，用掏渣筒進行第二次清孔，確保沉渣厚度滿足設計要求。清孔時，必須檢測樁底沉渣厚度、泥漿比重、泥漿性能是否滿足規范要求。符合要求時，立即停止清孔，以防孔壁塌落。樁底沉渣厚度用標準繩量測，泥漿比重用比重計測定。
粘度用粘度計測定。第二次清孔時，應不斷換泥漿，直到混凝土車運到孔樁邊或用砼泵送開始（注：如果先挖土后進行沖孔樁施工采用泵送砼施工），孔底沉渣、泥漿性能滿足要求后，立即開始進行混凝土灌注準備，澆注水下混凝土。澆灌混凝土前，孔底以內的泥漿比重小于砂率不大于%，粘度不大于s。樁徑允許偏差+-；垂直允許偏差.%；當樁徑≤時，不大于；當樁徑>時，不大于+.H；當樁徑≤時，不大于；當樁徑>時，不大于+.H。鋼筋加工在現場所設加工場內完成，嚴格按加工料表執行，發現料表有誤時應遵循正常程序予以改正。將規格鋼筋根據不同長短搭配，統籌排料，先斷全天24小時回復
長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩。
并在工作臺上標出尺寸刻度線和設控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發現斷口有襞裂縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切掉。并要求鋼筋加工人員如發現鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為±。加勁箍由鋼筋彎曲機完成，彎曲前，根據料表尺寸，用粉筆將彎曲點位置劃出，彎曲時應控制力度，一步到位，不允許一次反彎或重復彎曲。鋼筋籠主筋保護層為，允許偏差不超過。鋼筋籠的螺旋箍要點焊在主筋上。為防止鋼筋在搬運和吊裝過程中產生變形，鋼筋籠成形后要焊接斜接鋼筋作加固處理。鋼筋的接長一般用焊接接頭，鋼筋的接頭根據圖紙和規范要求進行。在加勁箍上點焊固定主筋時，位置要準確，間距要均勻。
