一、前期評估與準備
（一）結構檢測
1.采用紅外熱成像技術檢測裂縫、剝落及鋼筋銹蝕情況，重點關注積灰平臺和冷凝酸液區域；評估需修補區域承載力，確定是否需增設臨時支撐結構
（二）材料準備
1.防腐涂料：根據溫度梯度選擇（≤200℃用環氧煤瀝青底漆+有機硅面漆，＞300℃用硅酸鉀無機涂料）
2.修補材料：配備環氧樹脂膠泥、聚合物改性砂漿及耐酸水泥砂漿
二、表面處理與基層修復
表面處理
采用20-50MPa高壓水槍清除油污和松散混凝土，對鋼筋銹蝕部位噴砂至Sa2.5級并涂環氧富鋅底漆；凹坑修復使用C40耐酸水泥砂漿找平，平整度偏差控制在≤3mm/2m
裂縫修復
微裂縫：灌注低粘度環氧樹脂漿液（可添加硅微粉增強滲透性）
結構性裂縫：開V型槽后分層填充聚合物砂漿，每層厚度≤10mm
三、防腐層施工
涂層體系
底漆：環氧耐熱底漆滾涂2遍，干膜厚度≥80μm
中間層：高壓無氣噴涂玻璃鱗片膠泥（乙烯基酯樹脂基），厚度300-500μm
面漆：噴涂氟碳面漆或聚脲涂層，總厚度達1.2-1.5mm
增強防護
強腐蝕區：采用"三布五涂"玻璃鋼工藝（玻璃纖維布+乙烯基酯樹脂），厚度≥3mm
高溫段（＞300℃）：砌筑耐酸磚襯里，使用鉀水玻璃膠泥勾縫（縫寬3-5mm）
四、特殊工況處理
1.冷凝酸液防控
加裝316L不銹鋼導流板，傾斜角度≥15°；涂刷酚醛環氧涂料（耐濕酸性＞95%）
2.伸縮縫處理
填充耐溫≥200℃的彈性聚硫密封膠；外覆1.5mm厚不銹鋼壓條機械固定
本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁
