一、前期檢查與準備
（一）結構檢測
1.使用紅外熱像儀檢測空鼓區域（溫差>3℃判定為空鼓），傳統敲擊法可能漏檢約20%的隱蔽缺陷。
2.評估混凝土強度下降情況，銹蝕嚴重的鋼結構需測厚（腐蝕率超過原厚度30%時應更換）。
（二）安全防護
1.吊籃設備符合GB 19155標準，懸掛系統配備雙保險鎖止裝置，作業人員穿戴全身式防墜安全帶（雙鉤交替固定）。
2.設置雙層防墜網（孔徑≤10mm），工具配備防墜鏈。
二、基層處理技術
（一）表面處理
機械打磨去除疏松層至堅實基層（平均打磨深度約35mm），高壓水槍清洗（壓力≥20MPa）提升30%粘結強度。
裂縫處理：寬度>0.3mm的裂縫開V型槽，注入環氧樹脂或聚合物改性砂漿封閉。
（二）加強措施
滿掛鍍鋅鋼絲網（規格10×10mm/?0.8mm），采用膨脹螺栓固定（間距≤300mm），界面劑涂刷后粘結強度≥1.5MPa。
三、防腐修復工藝
1.采用"三涂兩布"工藝：底漆→玻纖布→中涂→玻纖布→面漆，涂層總厚度≥800μm。
2.施工環境溫度控制在5-35℃，濕度≤85%，冬季需搭設保溫棚維持基面溫度≥10℃。
四、結構加固措施
（1）鋼板包箍加固
環向包箍間距≤1.5m，縱向加強肋間距≤2m，采用M20膨脹螺栓固定（預埋深度≥120mm）。
焊接完成后二次防腐處理：噴砂達Sa2.5級后涂刷環氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）。
（2）抗震抗風設計
頂部設置避雷環（截面積≥100mm2），包箍系統經12級風壓和7級地震模擬測試。
五、質量控制與驗收
1.涂層檢測
使用濕膜卡/干膜測厚儀檢測涂層厚度，允許偏差±10%。
電火花檢測儀（電壓5kV）檢查針孔缺陷，漏點≤3個/㎡。
2.驗收標準
粘結強度≥1.2MPa（拉拔試驗），空鼓面積＜5%。
防腐體系設計壽命≥15年，大修周期≥8年。
六、長效維護機制
每季度檢查涂層粉化、龜裂情況，每年復測避雷系統電阻值≤4Ω。
建立數字化檔案，記錄修復區域GPS坐標、材料批號及檢測數據。
本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁
