一、涂料體系選擇
（一）底漆
1.環氧富鋅底漆：含鋅量≥80%，陰極保護作用強，適用于高鹽霧環境。
2.無機硅酸鋅底漆：自固化快，耐熱性好，適合機械摩擦頻繁區域。
3.性能要求：附著力≥5MPa，耐鹽霧≥1000h，干膜厚度≥40μm。
（二）中間漆
1.環氧云鐵中間漆：屏蔽水汽滲透，提升防腐屏障，涂裝2-3道，干膜厚度≥100μm。
2.配套性：與環氧底漆、聚氨酯面漆兼容性好，避免咬底現象。
（三）面漆
1.脂肪族聚氨酯面漆：耐候性≥15年，耐紫外線老化≥2000h，光澤度60-80°。
2.氟碳面漆：耐候性更優，但成本較高，適用于高鹽霧、強紫外線區域。
3.顏色選擇：黃色、紅色等醒目色，符合安全規范，便于操作識別。
二、表面處理工藝
（一）除銹等級
1.噴砂處理：達Sa2.5級，表面粗糙度40-75μm，確保機械錨固效果。
2.高壓水射流+鐵砂除銹：適用于大面積、銹蝕嚴重區域，效率高且環保。
（二）清洗與干燥
1.高壓水槍沖洗：去除鹽分、油污，壓力≥20MPa。
2.干燥處理：壓縮空氣吹掃后，8小時內完成底漆涂裝，防止返銹。
（三）特殊區域處理
1.焊縫、燒損部位：打磨至St3級，局部涂裝富鋅漆增強防護。
2.破損修補：清除松動涂層，打磨至金屬光澤，分層修補至原厚度。
三、涂裝工藝控制
（一）施工方法
1.無氣噴涂：效率高，漆膜均勻，適用于大面積施工。
2.刷涂/滾涂：用于小面積、邊角部位，確保無漏涂。
（二）涂裝參數
1.噴涂壓力：15-25MPa，噴槍距離25-35cm，移動速度0.3-0.6m/s。
2.環境條件：溫度15-35℃，濕度≤85%，避免雨、雪、大風天氣施工。
（三）分層涂裝
1.底漆：1道，干膜厚度40-60μm。
2.中間漆：2-3道，總厚度≥100μm。
3.面漆：2道，總厚度≥90μm。
4.層間干燥：每道涂層間隔≥8h，≤72h，超期需拉毛處理。
四、質量控制與驗收
（一）過程檢測
1.濕膜厚度：每道涂裝后用濕膜卡檢測，確保干膜厚度達標。
2.附著力測試：劃格法達1級，拉開法≥5MPa。
3.外觀檢查：無流掛、針孔、橘皮，色差ΔE≤2.0。
（二）成品驗收
1.厚度檢測：磁性測厚儀抽檢，每10m2測3點，總厚度≥230μm。
2.耐久性測試：人工加速老化1000h后，劃線部位單邊腐蝕寬度≤2mm。
五、維護管理
（一）定期檢查
1.頻次：每季度全面檢查，重點區域每月巡檢。
2.內容：涂層起皮、龜裂、剝落、銹蝕情況，評估油漆完整率≥95%。
（二）修補與更新
1.局部修補：涂層損傷面積≤5%時，采用同體系涂料修補。
2.全面更新：涂層老化面積＞30%或防護性能顯著下降時，重新涂裝。
（三）檔案管理
1.建立健康檔案：記錄檢測、修補、施工數據，實現可追溯管理。
2.信息化平臺：通過數據分析優化維護策略，預測涂層壽命。
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