一、材料選擇：從源頭提升耐蝕性
（一）耐候鋼
原理：通過添加磷、銅、鎳等合金元素，在鋼材表面形成致密氧化膜，阻斷腐蝕介質侵入。
適用場景：戶外暴露且難以維護的結構，低溫沖擊韌性優于普通鋼。
局限：成本較普通鋼高30%-50%，需權衡經濟性。
（二）金屬鍍層
熱浸鍍鋅：將鋼材浸入600℃鋅液，形成鋅鐵合金層+純鋅層，耐蝕性是電鍍鋅的3-5倍，適用于輸電塔、輕鋼屋面等戶外結構。
電鍍鋅：鍍層薄，成本低，但耐蝕性差，多用于室內輕載構件。
熱噴鋅/鋁：火焰或電弧熔化鋅/鋁絲，噴涂形成蜂窩狀涂層，結合環氧樹脂封閉，適用于大型橋梁鋼構件。
二、工藝應用：多層防護構建屏障
（一）表面處理
噴砂除銹：工業級標準，去除鐵銹、氧化皮，形成粗糙表面，增強涂層附著力。
化學除銹：酸洗（鹽酸/硫酸）去除銹層，需配套中和、鈍化處理，避免氫脆風險。
工具除銹：手工打磨適用于局部修補，但除銹等級低，僅作為應急措施。
（二）涂層體系
三層復合涂層：
底漆：環氧富鋅底漆，通過犧牲陽極保護鋼材，附著力強，適用于重腐蝕環境。
中間漆：環氧云鐵中間漆，增加涂層厚度，提高屏蔽性和抗沖擊性。
面漆：氟碳面漆或聚氨酯面漆，提供裝飾性和抗介質侵蝕。
施工要點：
涂層總厚度：室外≥150μm，室內≥125μm，允許偏差±25μm。
環境條件：溫度5-38℃，濕度≤85%，構件表面無結露。
涂裝間隔：每道涂層間隔4-24小時，確保干燥。
（三）電化學保護
陰極保護：通過外加電流或犧牲陽極，使鋼結構成為陰極，抑制腐蝕反應，適用于水下管道、碼頭樁基等。
陽極保護：對可鈍化體系施加陽極電流，形成鈍化膜，但應用較少。
三、環境控制：減少腐蝕誘因
濕度管理：室內環境相對濕度控制在60%以下，避免水膜形成。
污染物隔離：遠離化工廠、海邊等高腐蝕區域，或設置防護罩減少酸雨、鹽霧接觸。
排水優化：確保鋼結構周邊排水暢通，避免積水導致局部腐蝕。
四、維護與檢測
定期檢查：每半年檢查涂層起泡、剝落情況，重點監測焊縫、螺栓連接處。
修補標準：涂層破損直徑＞5mm時需局部修復，確保修補區域與原涂層兼容。
壽命預測：通過電化學阻抗譜（EIS）檢測涂層性能，提前規劃再涂裝。
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