一、清理階段
1.表面除塵與污漬處理
中性清潔劑擦拭：針對細小污漬，使用中性洗潔劑或啫喱狀牙膏配合軟布擦拭，避免損傷玻璃鋼或PVC外殼。
高壓水槍沖洗：清除表面浮塵、松散污垢及生物粘泥，水流壓力需控制在0.2-0.5MPa，防止沖毀基層。
2.特殊污漬處理
亞光表面：用去污性清潔劑圓圈打磨，干毛巾擦干后，定期用百潔布維護光潔度。
高光表面：海綿蘸非研磨性亮光劑摩擦，特難污垢可用120目砂紙輕磨，再以軟布提亮。
3.基層缺陷定位
無人機掃描：定位裂縫、剝落區(qū)域及碳化層，例如某項目發(fā)現(xiàn)外壁5處裂縫、12㎡混凝土剝落，碳化深度達3mm。
人工復核：對無人機標記區(qū)域進行人工敲擊檢測，確認空鼓或疏松部位。
二、修補階段
1.裂縫處理
微裂縫（寬度＜0.2mm）：低壓注漿技術注入環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力控制在0.1-0.3MPa。
中等裂縫（0.2-1.8mm）：沿裂縫開鑿V型槽（深度≥15mm），填充聚合物抗裂砂漿，表面粘貼碳纖維布增強抗裂性。
2.混凝土修復
基層處理：高壓水槍清洗表面粉塵與老化涂層，確保基層含水率＜5%。
修補材料：環(huán)氧修補砂漿用于結構修復，需滿足粘結強度≥2.5MPa，收縮率≤0.1%。抗裂砂漿用于非結構修復，配合比需通過現(xiàn)場試驗確定，確保色澤與原混凝土一致。
施工要點：分層修補，每層厚度≤20mm，用振搗棒密實，表面收光平整。
3.碳化層處理
打磨深度：對混凝土碳化層打磨3mm，露出新鮮基材，為涂層提供良好附著基礎。
阻銹處理：在鋼筋銹蝕區(qū)涂刷多功能阻銹劑，滾刷或噴涂于混凝土表面。
三、防腐與美化階段
1.底漆涂裝
環(huán)氧封閉底漆：含防霉劑，干膜厚度≥80μm，滲透型樹脂可深入混凝土孔隙5-10mm，增強基層強度，抗?jié)B等級達P8。
2.中涂層
玻璃鱗片環(huán)氧漆：鱗片含量≥22%，形成物理屏障抵御酸雨侵蝕，添加紫外線吸收劑增強耐候性，干膜厚度≥80μm。
3.面漆選擇
氟碳改性丙烯酸面漆：耐候性強，戶外使用壽命≥8年，抗污性好，表面光滑不易積塵。
聚氨酯面漆：耐磨抗沖擊，硬度達2H，可抵御日常檢修碰撞。
四、安全與質量控制
1.高空作業(yè)規(guī)范
腳手架搭設：架體與冷卻塔外壁保持300mm間距，設置防護欄桿與擋腳板，每兩層設置一道安全平網。
吊籃使用：定期檢查吊籃鋼絲繩、安全鎖及限位裝置，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。
2.施工監(jiān)控
應力監(jiān)測：在關鍵部位粘貼應變片，實時監(jiān)測應力變化。
厚度檢測：干膜厚度用涂層測厚儀檢測，誤差≤±5μm。
3.驗收標準
附著力測試：劃格法檢測涂層脫落面積≤5%。
耐鹽霧試驗：480小時無起泡、生銹。
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