一、工程核心目標
恢復結構性能：消除銹蝕、變形等缺陷，確保承載能力。
延長使用壽命：通過防腐處理，將鋼結構壽命延長至15-50年（依方案而定）。
提升安全性：防止因腐蝕引發的坍塌、斷裂等事故。
降低維護成本：減少后期頻繁維修的經濟與時間投入。
二、實施流程與關鍵技術
1. 檢測與評估
內容：對鋼結構進行全面檢測，包括外觀檢查、尺寸測量、焊接質量評估及腐蝕程度分級。
工具：超聲波檢測儀、磁粉檢測儀、涂層測厚儀。
輸出：生成檢測報告，明確翻新范圍及防腐等級需求。
2. 表面處理
清潔：清除油脂、化學試劑等污染物。
除銹：
噴砂處理：達到Sa2.5級標準，表面粗糙度40-70μm。
拋丸處理：適用于大面積構件，效率高于噴砂。
時效控制：處理后48小時內完成底漆涂裝，避免二次銹蝕。
3. 施工工藝控制
涂裝環境：風速≤5m/s，溫度5-35℃，濕度≤85%，露點差≥3℃。
涂層間隔：底漆與中間漆間隔≤24小時，中間漆與面漆間隔≤48小時。
設備選擇：噴砂機用于大面積除銹。高壓無氣噴涂機確保涂層均勻（如聚氨酯面漆）。電弧焊機用于結構加固焊接。
4. 質量驗收標準
涂層厚度：用測厚儀檢測，允許偏差±10%。
附著力：劃格法測試，涂層脫落面積≤5%。
耐鹽霧性：按GB/T 1771標準，500小時無起泡、脫落。
防火涂層：按GB 14907標準，厚型涂料耐火極限≥2小時。
三、安全與環保管理
安全措施：設置警示標志，隔離施工區域。高空作業人員持證上崗，配備安全帶、安全網。焊接作業時配備滅火器，防爆通風。
環保要求：選用低VOC涂料。施工垃圾分類處理，限制運輸車輛進入以減少揚塵。
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