一、施工前準備
（一）現場勘查
圍欄狀態評估：檢查圍欄銹蝕程度、變形情況、連接件松動等。
環境因素：測量冷卻塔周邊濕度、溫度、風速。
安全風險：確認冷卻塔運行狀態、高空作業高度。
（二）材料與工具準備
打磨材料：角磨機、鋼絲刷、砂輪片。防塵口罩、護目鏡、防滑鞋、安全帶。
防腐材料：底漆環氧富鋅底漆。中間漆環氧云鐵中間漆。面漆脂肪族聚氨酯面漆或氯化橡膠面漆。
輔助材料：稀釋劑、固化劑、涂層測厚儀、附著力測試儀。
（三）人員培訓
操作人員需持證上崗。
培訓內容：打磨安全規范、涂料配比、噴涂技巧、應急處理。
二、打磨處理工藝
（一）除銹等級要求
目標等級：Sa2.5級（除銹，金屬表面呈均勻灰色）。
（二）操作步驟
初步清理：用鋼絲刷清除圍欄表面浮銹、油污、雜物。
機械打磨：角磨機沿圍欄縱向打磨，去除銹蝕層和舊涂層。重點處理焊縫、轉角、螺栓連接處等易積銹部位。
表面處理：打磨后用壓縮空氣吹掃表面灰塵。潮濕環境下需用干布擦拭，確保表面干燥。
（三）質量驗收標準
外觀檢查：表面無可見銹蝕、油污，金屬光澤均勻。
粗糙度檢測：用粗糙度儀測量，Ra值控制在30~75μm（利于涂層附著）。
鹽分檢測：若圍欄曾接觸海水或化學物質，需進行氯離子含量檢測（≤5μg/cm2）。
三、防腐涂裝工藝
（一）涂料配制
底漆：環氧富鋅底漆與固化劑按5:1比例混合，攪拌至均勻無沉淀。
中間漆：環氧云鐵中間漆與固化劑按4:1比例混合，靜置10分鐘熟化后使用。
面漆：聚氨酯面漆與固化劑按3:1比例混合，施工前過濾雜質。
（二）涂裝方法
噴涂：適用于大面積圍欄，效率高但需控制噴涂壓力（0.4~0.6MPa）。
刷涂：適用于焊縫、轉角等細節部位，需多層薄涂（每層干膜厚度≤50μm）。
滾涂：適用于平面圍欄，需選用短毛滾筒，避免氣泡產生。
（三）涂層間隔時間
底漆→中間漆：間隔4~8小時（溫度25℃時），濕度≤85%。
中間漆→面漆：間隔12~24小時，確保中間漆固化。
環境控制：雨天、霧天或溫度低于5℃時禁止施工。
四、質量驗收標準
（一）涂層厚度檢測
使用涂層測厚儀，每10㎡檢測5個點，干膜厚度偏差≤±10%。
底漆：≥80μm；中間漆：≥100μm；面漆：≥60μm；總厚度：≥240μm。
（二）附著力測試
采用劃格法（ASTM D3359）或拉拔法（ISO 4624）：
劃格法：切割間距1mm，膠帶粘貼后無涂層脫落。
拉拔法：附著力≥5MPa（混凝土基材）或≥10MPa（鋼結構）。
（三）外觀驗收
涂層均勻，無流掛、針孔、氣泡等缺陷。
顏色一致，光澤度符合設計要求（如啞光、半光）。
五、安全與環保措施
（一）個人防護
施工人員佩戴防毒面具（防有機蒸氣）、防護服、手套。
高空作業時，安全帶需雙鉤交替使用，腳手架設防護欄。
（二）防火防爆
涂料存放區遠離火源，配備滅火器、沙箱。
打磨作業時禁止明火，電動工具需防爆型。
（三）廢棄物處理
廢砂紙、舊涂層碎片按危廢處理（交由有資質單位回收）。
涂料空桶需清洗后壓扁，避免殘留液泄漏。
本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁
