一、修復前準備：全面評估與方案制定
結構檢測
外觀檢查：使用無人機或高空吊籃檢查外壁裂縫、剝落、銹蝕、滲漏等缺陷，記錄位置、長度及深度。
材料分析：取樣檢測混凝土強度（回彈法/鉆芯法）、鋼筋銹蝕程度（電位差法），評估耐久性。例如，某煙囪因氯離子侵蝕導致鋼筋銹脹，需優先處理。
傾斜監測：通過全站儀或激光測距儀檢測煙囪垂直度，若傾斜率超過規范，需先糾偏再修復。
環境評估
腐蝕等級劃分：根據ISO 12944標準，分析煙囪所處環境（如沿海、工業區）的腐蝕性，選擇匹配的防腐材料。
溫度影響：考慮煙囪運行時的熱應力，材料需適應-20℃至300℃的溫差變化。
修復方案選擇
局部修復：針對小面積裂縫、剝落，采用高壓灌注環氧樹脂、碳纖維布加固或聚合物砂漿修補。
整體翻新：若外壁腐蝕面積超過30%，需整體噴涂防腐涂料或貼覆玻璃鋼（FRP）防護層。
防滲處理：對滲漏部位，采用高壓化學灌漿（如聚氨酯發泡劑）或涂刷防水涂料（如聚脲彈性體）。
二、修復施工流程：分步實施與質量控制
表面處理
清理：用高壓水槍沖洗外壁，去除浮塵、油污及松散層；對銹蝕鋼筋，需除銹至St3級（手工/機械除銹）。
粗糙化：噴砂處理（Sa2.5級）或打磨，增強涂層附著力。例如，某項目因未打磨導致涂料脫落，需返工處理。
裂縫修復
開槽：沿裂縫方向開V型槽（寬度5-10mm，深度≥20mm），清除碎屑。
灌注：用低壓注膠器注入環氧樹脂膠，填充密實；對活動裂縫，需預留伸縮縫并填充彈性密封膠。
防腐涂層施工
底漆涂裝：噴涂環氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm），增強陰極保護。
中間層：涂刷環氧云鐵中間漆（干膜厚度≥100μm），提高耐候性。
面漆涂裝：噴涂脂肪族聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm），耐紫外線、耐化學腐蝕。
玻璃鋼貼覆：對嚴重腐蝕區域，分層鋪設玻璃纖維布（0.4mm厚）并浸漬環氧樹脂，總厚度≥3mm。
防滲處理
化學灌漿：對滲漏裂縫，鉆孔至鋼筋保護層厚度，注入聚氨酯發泡劑，形成防水屏障。
涂層加強：在滲漏部位涂刷聚脲彈性體（厚度≥2mm），形成無縫防水層。
三、施工安全與環保措施
高空作業安全
防護裝備：施工人員佩戴雙安全帶、防滑鞋，使用防墜器及速差自控器。
平臺搭建：采用懸挑式腳手架或電動升降平臺，設置防護網及警示牌。
天氣限制：五級以上大風、雷雨天氣停止作業，防止墜物或雷擊。
環保控制
揚塵治理：施工區域設置圍擋，配備灑水車或霧炮機，控制PM10排放。
廢水處理：清洗廢水經沉淀池處理后回用，禁止直接排放。
廢料回收：分類回收混凝土碎塊、鋼筋及包裝材料，減少建筑垃圾。
四、修復后驗收與維護
質量檢測
涂層厚度：用磁性測厚儀檢測干膜厚度，符合設計要求（如總厚度≥240μm）。
附著力測試：通過劃格法或拉拔法檢測涂層與基材的附著力（≥5MPa）。
閉水試驗：對防滲部位進行24小時閉水試驗，無滲漏為合格。
長期維護
定期檢查：每半年檢查涂層完整性、裂縫發展情況，及時修補。
防腐補涂：每3-5年對涂層進行局部補涂，延長使用壽命。
結構監測：安裝應變計或傾斜儀，實時監測煙囪變形，確保安全。
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