一、防腐原理：多層次防護機制
1.物理隔離
油漆涂層在煙囪表面形成致密屏障，隔絕氧氣、水分及腐蝕性介質（如二氧化硫、氯化物）與基材接觸，減緩電化學腐蝕反應。
2.化學穩定
選用耐酸堿、耐高溫的特種涂料，其活性成分可與腐蝕介質發生中和反應，降低腐蝕速率。例如環氧富鋅底漆中的鋅粉可優先腐蝕，保護基材。
3.電化學保護
對于鋼結構煙囪，采用犧牲陽極法（如鋅鋁涂層）或外加電流法，通過電位差形成保護電流，抑制金屬腐蝕。
二、材料選擇
1.底漆選擇
鋼結構煙囪：環氧富鋅底漆（鋅含量≥80%），提供陰極保護；無機富鋅底漆，耐高溫（可達400℃）。
混凝土煙囪：環氧封閉底漆，滲透性強，封閉混凝土毛細孔，增強附著力。
2.中間漆與面漆
中間漆：
環氧云鐵中間漆，厚涂型設計，填充表面缺陷，提升整體防腐性能。
面漆：
耐酸堿：聚硅氧烷面漆，耐化學腐蝕性強，適用于化工行業煙囪。
耐高溫：有機硅鋁粉漆，耐溫可達600℃，適用于鍋爐煙囪。
耐候性：脂肪族聚氨酯面漆，抗紫外線、抗老化，適用于沿海或高濕度地區。
3.特殊材料
玻璃鱗片涂料：通過鱗片結構延長腐蝕介質滲透路徑，適用于強腐蝕環境。
鈦納米聚合物涂料：納米級鈦顆粒增強涂層致密性，耐溫性達800℃，壽命可達15年以上。
三、施工工藝
1.表面處理
鋼結構煙囪：
除銹：采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度達40-70μm，增強涂層附著力。
清潔：高壓空氣吹掃表面灰塵，確保無油污、銹渣。
混凝土煙囪：
打磨：去除表面浮漿、空鼓，平整度誤差≤5mm/2m。
修補：用環氧砂漿填補裂縫、孔洞，養護至強度達標。
2.涂裝施工
底漆涂刷：采用高壓無氣噴涂，確保涂層均勻，干膜厚度≥80μm。
中間漆涂刷：分兩道施工，每道間隔≥4小時，總厚度≥200μm。
面漆涂刷：根據環境溫度調整施工粘度，避免流掛，干膜厚度≥100μm。
特殊部位處理：法蘭連接處、焊縫等易腐蝕區域，增涂1-2道涂料，并粘貼玻璃布增強。
3.固化與養護
涂層完成后，在規定溫度（如23±2℃）下養護7天，期間避免雨水沖刷或機械損傷。
四、安全管控
1.人員資質
施工人員需持高空作業證、防腐蝕作業證上崗，定期接受安全培訓。
2.設備安全
吊籃：采用雙吊點防擺動系統，載重≤500kg，配備安全鎖與限位裝置。
防墜器：使用速差式防墜器，額定載荷≥225kg，自由落體距離≤0.5m。
通風設備：在密閉空間（如煙囪內部）施工時，配備強制通風機，確保氧氣濃度≥19.5%。
3.環境監測
風速：當風速>10.8m/s（6級）時，立即停止高空作業。
溫度：施工環境溫度需在5-35℃之間，濕度≤85%，避免涂層起泡。
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