一、材料與工具準備
1.防腐涂料選擇
根據介質特性選用耐候、耐濕熱、抗酸堿的涂料，如環氧樹脂、聚氨酯、氯磺化聚乙烯J55-4專用涂料或環氧玻璃鱗片涂料。
修補材料：聚合物修補砂漿、高強聚合物砂漿等。
輔助材料：安全繩、安全帽、滾筒、刷子、噴涂機、高壓水槍、噴砂設備、電動吊籃等。
2.環境條件要求
施工溫度：5℃-35℃，濕度＜85%。
雨天、風速超8級或濕度超標時暫停施工。
二、基面處理
1.清潔與打磨
使用高壓水槍（壓力≥10MPa）或磨光機清除浮漿、油污、松散層，確保基面無雜物、無灰塵。
打磨模板接縫處錯臺，使其平滑過渡，形成適合涂層的平緩表面。
填補凹坑、溝縫和孔洞，確保基面平整無凹陷積水處。
2.缺陷修復
對深度裂縫（寬度＞0.4mm）采用環氧樹脂壓力灌漿（灌漿壓力0.3-0.5MPa）。
暴露銹蝕鋼筋需打磨浮銹，涂刷水泥基鋼筋阻銹劑（滲透深度≥5mm），形成鈍化保護膜。
用聚合物修補砂漿填補剝落區域，修補后表面打磨光滑，與原混凝土面平順銜接。
3.防泛堿處理
調整墻體PH值至10以下，降低含水率（20mm內含水率＜15%），必要時采用整體熱處理措施。
三、涂層施工
1.封閉底漆涂刷
作用：封閉基底，防止返堿，提高基層與后續涂層的粘結能力。
要求：均勻涂刷，無流淌、漏涂、針孔、氣泡，表面光滑，薄厚一致。
干燥時間：25℃下自然固化24小時，表面除雜后涂刷第二道底漆。
2.中間涂層施工
材料：環氧煤玻璃鱗片涂料或專用中間漆。
要求：涂刷兩遍，每遍間隔24小時以上，確保無針孔、無流淌、無漏涂，表面平整均勻。
厚度控制：每道漆膜厚度45-50μm，總厚度達設計要求。
3.面漆涂刷
材料：環氧煤玻璃鱗片面漆或專用防腐涂料。
要求：涂刷兩道，每道間隔24小時以上，確保漆液豐滿、顏色均一、光滑平整。
厚度控制：第一道面漆厚度40-50μm，第二道80-100μm。
施工技巧：層間縱橫交錯涂刷，每層往復進行，避免漏涂。
四、質量驗收
1.外觀檢查
涂層表面光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷。
2.厚度檢測
使用濕膜測厚儀測量濕膜厚度，干膜總厚度需符合設計要求（如環氧玻璃鱗片涂層干膜厚度≥250μm）。
3.附著力測試
采用劃格法或拉拔法測試，確保涂層附著力≥5MPa（拉拔試驗）。
4.電火花檢測
對環氧玻璃鱗片涂層進行檢漏電壓3000V測試，確保無針孔漏點。
五、安全與環保措施
1.安全防護
作業人員佩戴雙鉤安全帶、護目鏡、防毒面具等防護用品。
高空作業平臺配備防風護欄與防滑踏板，每日檢測作業區域濕度與風速。
2.環保要求
施工垃圾分類收集，交由專業機構處理。
施工現場通風良好，遠離熱源和火源，禁止吸煙。
六、維護與保養
1.定期檢查
每季度檢查涂層狀況，清理表面污染物，避免硬物刮擦。
2.局部修補
發現涂層破損或滲漏時，及時用專用修補材料修復。
3.整體重涂
根據涂層老化情況，每8-10年進行整體重涂，延長冷卻塔使用壽命。
本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁
