一、表面處理
（一）除銹方法選擇
1.機械除銹
小型風動/電動工具：如角向磨光機、鋼絲刷，適用于局部銹蝕，效率約1-2m2/h。
高壓水磨料除銹：利用高壓水射流沖擊銹層，無粉塵污染，效率可達15m2/h以上，適合大面積處理。
拋丸除銹：通過高速旋轉葉輪拋射磨料，自動化程度高，適合室內流水線作業。
2.化學除銹
使用酸洗液（如鹽酸、磷酸）與金屬氧化物反應去除銹層，需在車間內操作，并嚴格控制濃度與時間，避免腐蝕基材。
3.除銹標準
達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-1988）中的 Sa2.5級或 St3級，確保表面無可見油脂、污垢、氧化皮、銹蝕產物等附著物。
（二）表面清潔
除銹后用高壓水槍或蒸汽清洗器清除殘留磨料、銹渣，確保表面干燥、無塵。
對油污區域用丙酮或專用清潔劑擦拭，避免影響漆膜附著力。
二、缺陷修補
（一）裂紋處理
用角磨機對裂紋進行 V型開槽，深度不小于裂紋深度，寬度為深度的2-3倍。
清除槽內銹蝕、油污，填充環氧樹脂砂漿或金屬修補劑，分層壓實并抹平。
（二）孔洞修復
清除孔洞內松散混凝土或銹蝕鋼筋，用動力工具打磨鋼筋至露出金屬光澤。
支設模板，填充膨脹水泥或高強度修補砂漿，振搗密實并養護至強度達標。
（三）變形矯正
對局部變形的鋼構件，采用液壓千斤頂或火焰矯正法恢復原狀，確保平臺平整度。
三、涂裝體系
（一）底漆涂裝
選型：根據環境選擇 環氧富鋅底漆或 無機富鋅底漆。
施工：涂裝前確認表面干燥，環境溫度5-40℃，相對濕度≤85%。采用噴涂或刷涂，干膜厚度≥75μm，確保無漏涂、流掛。
（二）中間漆涂裝
選型：常用 環氧云鐵中間漆，增強涂層封閉性與抗滲性。
施工：與底漆間隔≥24小時，干膜厚度≥100μm，均勻覆蓋無針孔。
（三）面漆涂裝
選型：根據環境選擇 丙烯酸聚氨酯面漆或 氟碳面漆。
施工：與中間漆間隔≥48小時，干膜厚度≥50μm，表面光滑無氣泡、皺紋。涂刷方向與底漆一致，避免交叉污染。
（四）色環標識
按設計要求涂刷色環，顏色鮮明、邊界整齊，如紅色代表高溫區，藍色代表低溫區。
四、安全與質量控制
（一）安全防護
搭設腳手架或升降平臺，設置安全網與警示標志，作業人員佩戴安全帶、防毒面具。
高空作業時，下方劃定警戒區，禁止非施工人員進入。
（二）質量檢驗
涂層厚度：用磁性測厚儀檢測，干膜總厚度≥225μm。
附著力測試：采用劃格法或拉開法，附著力等級≤1級。
外觀檢查：涂層均勻、色澤一致，無流掛、起泡、針孔等缺陷。
（三）維護保養
定期檢查涂層完整性，對局部破損及時修補。
避免尖銳物體刮擦，防止化學介質腐蝕。
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