一、施工前準備
（一）現場勘查
測量筒倉筒身高度、直徑、表面平整度及材質（混凝土/鋼結構），評估施工難度。
檢查筒身是否存在裂縫、滲水等缺陷，需提前修復并確保干燥。
確認周邊環境（如風速、溫度、濕度）是否符合施工條件（風速≤5級，溫度5-35℃，濕度≤85%）。
（二）設計彩繪方案
根據筒倉用途（如工業、文化、景觀）設計主題，如企業標志、抽象圖案、文化符號等。
使用CAD或3D建模軟件繪制效果圖，確定色彩搭配、圖案比例及分布位置。
提交方案至相關部門審批，確保符合安全規范及文化要求。
二、基礎處理
（一）表面清理
清除筒身表面浮塵、油污、松散顆粒，使用高壓水槍沖洗或砂紙打磨。
對混凝土筒身進行酸洗中和（若表面堿性過強），確保pH值≤10。
（二）修補缺陷
填補裂縫：使用環氧樹脂或水泥基修補材料，分層填充并打磨平整。
修復孔洞：用快干水泥或發泡膠填充，表面刮平。
（三）防銹處理（鋼結構筒身）
噴砂除銹至Sa2.5級，或手工打磨至St3級（露出金屬光澤）。
涂刷環氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm），增強防銹性能。
（四）底漆涂刷
混凝土筒身：涂刷封閉底漆（如滲透型防水底漆），增強附著力。
鋼結構筒身：在防銹底漆上涂刷中間漆（如環氧云鐵中間漆），干膜厚度≥100μm。
底漆需均勻覆蓋，無漏涂、流掛現象。
三、彩繪施工
（一）圖案定位與放線
使用激光水平儀或彈線工具，在筒身表面標記圖案輪廓線。
對復雜圖案（如漸變、立體效果），需預先制作模板或使用投影儀輔助定位。
（二）分色處理
用美紋紙或分色膠帶粘貼圖案邊緣，防止顏色滲透。
對大面積色塊，可先用噴涂機快速覆蓋，再用滾筒或刷子修整邊緣。
（三）分層涂刷
底色層：涂刷主背景色（如白色、灰色），確保均勻無色差。
圖案層：按設計順序逐層繪制，每層干燥后（通常2-4小時）再涂下一層。
細節處理：使用小號刷子或噴槍繪制精細部分（如文字、線條）。
（四）特殊效果處理
立體效果：通過陰影、高光涂刷增強層次感。
漸變效果：使用噴槍或海綿蘸取不同濃度涂料，自然過渡色彩。
金屬質感：在丙烯酸漆中加入金屬粉，或涂刷金屬漆后打磨處理。
四、質量檢查與保護
（一）過程檢查
每層涂刷后檢查是否均勻、無流掛、起泡等缺陷。
對圖案邊緣進行修整，確保線條清晰。
（二）成品驗收
檢查色彩飽和度、圖案完整性及整體協調性。
使用測厚儀檢測涂層總厚度（通常≥200μm）。
（三）保護措施
罩面清漆：涂刷1-2道透明罩面漆，增強耐候性和抗污性。
防撞條：在筒身底部安裝橡膠防撞條，避免機械損傷。
警示標識：在筒身周圍設置“禁止攀爬"“禁止碰撞"等標識。
五、安全注意事項
（一）高空作業安全
作業人員須證上崗，佩戴雙鉤安全帶并固定在獨立生命線上。
吊籃或升降機需定期檢查，確保制動系統靈敏可靠。
遇6級以上大風、雷雨天氣立即停止施工。
（二）防火防爆
施工現場嚴禁煙火，配備滅火器。
涂料儲存區遠離火源，通風良好。
（三）環保措施
廢棄涂料桶、空罐按危險廢物處理，不得隨意丟棄。
施工廢水經沉淀處理后排放，避免污染環境。
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