一、施工工序
（一）施工前安全防護與現場清理
在施工區域下方劃定警戒區，設置 “涂裝作業 禁止通行" 警示標識，安排專人監護；高空作業人員全程系掛雙鉤安全繩，安全帶高掛低用，工具放入防墜工具袋，嚴禁高空拋物。
清理扶梯平臺表面的油污、粉塵、雜物，拆除影響涂裝的臨時構件；對周邊設備、地面鋪設防護膜，防止涂料飛濺污染。
（二）基層除銹與修補處理
采用角磨機搭配鋼絲刷，對扶梯、平臺及欄桿的所有金屬構件進行全面除銹，清除表面鐵銹、舊漆皮、焊渣及油污；對凹陷、坑洼部位用環氧膩子找平，干燥后打磨光滑，確保基層潔凈、干燥、無松動。
除銹完成后需在4 小時內涂刷底漆，防止金屬表面二次返銹；焊縫、邊角等易腐蝕部位需重點打磨，確保底漆能夠充分附著。
（三）分層涂裝施工
底漆施工：采用刷涂 + 噴涂結合的方式，均勻涂刷環氧富鋅底漆，重點涂刷扶梯踏步板背面、欄桿內側、平臺底部等隱蔽部位，確保無漏涂、流掛現象；底漆固化后檢查漆膜完整性，對漏涂部位及時補涂。
中涂施工：待底漆固化后，涂刷環氧云鐵中涂漆，增強涂層厚度與抗腐蝕能力；中涂漆干燥后，用細砂紙打磨去除表面顆粒、流痕，保證表面平整。
面漆與警示色施工： 扶梯平臺主體涂刷設計顏色的丙烯酸聚氨酯面漆，采用高壓無氣噴涂工藝，控制噴涂壓力與噴槍移動速度，確保色澤均勻一致。 欄桿采用黃黑相間警示色涂裝，用分色紙粘貼出清晰分界線，警示條寬度按設計要求執行；先涂刷黃色漆，固化后粘貼分色紙，再涂刷黑色漆，涂刷完成后及時撕除分色紙，確保分色邊緣整齊、無毛刺。
（四）工序自檢
每完成一道涂層施工，班組自檢涂層厚度、附著力；全部涂裝完成后，檢查外觀質量：色澤均勻、無流掛、無漏涂，警示色分色清晰；留存施工前后對比影像資料，建立質量追溯臺賬。
二、 質量管控
1.質量管控要點
建立 “班組自檢→工序交接檢→監理抽檢" 三級驗收制度，關鍵工序（如底漆施工、警示色分色）實行旁站監理。
采用干膜測厚儀檢測涂層厚度，確保 90% 以上測點達到設計要求；采用劃格法檢測涂層附著力，漆膜脫落面積≤5% 為合格。
嚴控施工環境：涂裝施工溫度宜在 5-35℃，相對濕度≤85%，避免在雨天、霧天、大風天施工；面漆固化期間，禁止人員踩踏扶梯平臺。
2.進度管控措施
制定日 / 周施工進度計劃，明確除銹、底漆、中涂、面漆各工序的完成時限，按 “分區段作業" 模式推進，優先施工人員通行頻率低的區域，減少對廠區正常生產的影響。
每日召開班前會、班后會，協調解決設備故障、材料供應等問題；針對高空作業效率低的問題，采用 “雙人配合" 模式，一人負責涂裝，一人負責安全監護，提升作業效率。
